5M1E分析法

教育學習 9547 829 2014-11-23

5M1E分析法(人、機、料、法、環、測)

造成產品質量的波動的原因主要有6個因素:

a) 人(Man): 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等;

b) 機器(Machine): 機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等;

c) 材料(Material): 材料的成分、物理性能和化學性能等;

d) 方法(Method): 這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等;

e)測量(Measurement):測量時採取的方法是否標準、正確;

f) 環境(Enviromen) 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等;

由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E,所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。

 工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響,工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。

5M1E各因素分析及控制措施

1、操作人員因素

凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷,一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有:質量意識差;操作時粗心大意;不遵守操作規程;操作技能低、技術不熟練,以及由於工作簡單重複而產生厭煩情緒等。

防誤可控制措施:

(1)加強「質量第一、用戶第一、下道工序是用戶」的質量意識教育,建立健全質量責任制;

(2)編寫明確詳細的操作流程,加強工序專業培訓,頒發操作合格證;

(3)加強檢驗工作,適當增加檢驗的頻次;

(4)通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法,消除操作人員的厭煩情緒;

(5)廣泛開展QCC品管圈活動,促進自我提高和自我改進能力。

2、機器設備因素

主要控制措施有:

(1)加強設備維護和保養,定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目,並建立設備關鍵部位日點檢制度,對工序質量控制點的設備進行重點控制;

(2)採用首件檢驗,核實定位或定量裝置的調整量;

(3)盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置,經減少對工人調整工作可靠性的依賴。

3、材料因素

主要控制措施有(1)在原材料採購合同中明確規定質量要求;

(2)加強原材料的進廠檢驗和廠內自製零部件的工序和成品檢驗;

(3)合理選擇供應商(包括「外協廠」);

(4)搞好協作廠間的協作關係,督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

4、工藝方法的因素

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇)和工序加工的指導文件的編制(如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等),

工藝方法對工序質量的影響,主要來自兩個方面:一是指定的加工方法,選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性,二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。

工藝方法的防誤和控制措施:

(1)保證定位裝置的準確性,嚴格首件檢驗,並保證定位中心準確,防止加工特性值數據分佈中心偏離規格中心;

(2)加強技術業務培訓,使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法,盡可能配置顯示定位數據的裝置;

(3)加強定型刀具或刃具的刃磨和管理,實行強制更換制度;

(4)積極推行控制圖管理,以便及時採取措施調整;

(5)嚴肅工藝紀律,對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。

(6)加強工具工裝和計量器具管理,切實做好工裝模具的週期檢查和計量器具的週期校準工作。

5、測量的因素

主要控制措施包括:

(1)確定測量任務及所要求的準確度,選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。

(2)定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。

(3)規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準,以及發生問題時應採取的措施。

(4)保存校準記錄。

(5)發現測量和試驗設備未處於校準狀態時,立即評定以前的測量和試驗結果的有效性,並記入有關文件。

6、環境的因素

所謂環境,一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內淨化和現場污染程度等。

在確保產品對環境條件的特殊要求外,還要做好現場的整理、整頓和清掃工作,大力搞好文明生產,為持久地生產優質產品創造條件。



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