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定期點檢

目錄

  • 1 什麼是定期點檢[1]
  • 2 定期點檢作業活動[2]
  • 3 定期點檢的實施步驟[3]
  • 4 定期點檢的實施要領[4]
  • 5 相關條目
  • 6 參考文獻

什麼是定期點檢[1]

  定期點檢是指憑感官以及專用檢測儀錶工具對重要設備的性能狀況、缺陷、隱患以及設備的劣化程度定期進行的檢查,為確定設備的大修、中修方案提供依據。點檢時間周期的長短要按設備的具體情況劃分為一周、半月、一月、數月不等。

定期點檢作業活動[2]

  定期點檢包括重點點檢(含重合點檢)和長期點檢(即周期管理)全部內容。定期點檢是設備核心的點檢作業,也是體現全面管理設備的理念深化和管理重心下移到現場的最好方法。定期點檢都由專職點檢人員承擔,其作業活動基本按以下幾方面進行:

  (一)詢問點檢

  專職點檢員在實施點檢作業前.首先必須到生產操作崗位查詢操作記錄和設備運行情況,搜集當前的設備信息,如作業日誌、晚間設備狀態、故障處置、搶修記錄、停機原因等。檢查當班人員的日常點檢作業。在有必要時對日常點檢作業活動給予技能性指導和建議,對操作日誌和日常點檢記錄表應作確認簽名。如操作崗位對設備有異常情況記載或提出問題時,應給予指導性回答,有必要書面回答時可用書面回答,決不能不予理睬或含糊其辭應付了事。瞭解操作崗位的設備情況後,應根據原點檢路線的點檢計劃給予修正和補充,以使自己當日點檢作業活動效率達到最高。決不放過操作崗位反映的細微異常現象,採取事必親臨的態度

去觀察檢查,註意隱患的存在、發生和發展。

  (二)實施點檢作業

  專職點檢員根據早已準備好的重點點檢計劃表(即1至4周的計劃點檢內容包括重合點檢內容),按照修正好的點檢路線去逐點確認設備設定部位(項目、內容)的狀態,尤其對近期計劃修理過的部位(點)或曾經異常故障搶修過的設備(部位、點)必須作進一步的診斷性檢查和確認,在檢查過程中及時處理,及時記錄發現的簡單問題,根據有關數據和記錄,進行綜合分析。通過點檢檢查作業,發現設定點的標準或點檢計劃有明顯不妥時,應作及時修正或補充,必要時告知相關人員,包括崗位操作人員、崗位維修人員和其他專職點檢人員,並反映到點檢日誌上。儘量收集有關設備狀態信息,進行分析處理。

  (三)標準的制修訂

  專職點檢員對本轄區的點檢對象設備,負有制定和修訂點檢標準和給油脂標準的責任。新設備在投入生產運行之前必須要制定標準,包括日常點檢標準和定期點檢標準。日常點檢標準是生產崗位操作人員開展日常點檢業務的依據,定期點檢標準則是專職點檢員自己開展定期點檢作業活動依據。並經過一段時間的實施後,根據實際經驗進行必要的修正,以使其更加符合客觀實際。

  (四)編製計劃作業

  專職點檢員的計劃編製包括點檢計劃、檢修工程計劃、備件資材預期需用計劃等。

  (1)點檢計劃。點檢計劃是開展點檢工作活動的依據,包括定期點檢計劃和長期點檢計劃。

  (2)檢修工程計劃。檢修工程計劃包括了定修工程中的工程項目實施計劃和日修工程中的工程項目實施計劃,兩計劃的編製都由專職點檢員承擔。

  (3)備件資材預期需用計劃包括了備品備件的需用計劃和工程材料的需用計劃,同時也包括了機旁備件計劃和特種工器具計劃。

  (4)其他計劃。其他的零星計劃包括了因點檢作業和管理所需要的計劃。如劣化傾向管理要求的技術診斷計劃和精密點檢計劃、儲油和用油分析檢驗計劃等。

  (五)維修費用的管理

  維修費則由設備管家體系的點檢組來控制、使用和管理。由上述,給予的總費用,設備管家是根據點檢的結果,確定是否要對有隱患或有故障的狀態控制點實施維修,來控制使用

  的。點檢組要統籌安排維修費,既要保質、保量。按訂單或合同來完成本年度的生產任務,又要確保不能突破下達的維修總費用的額度。至於這些維修費到底如何使用,即設備故障哪些要修,哪些該如何處理,則全權由負責該條主作業線設備管家體系的點檢組(包括機械、電氣、儀錶等專業)來處理。各級領導除了總體

要把好關以外,更重要的是要給設備管家的點檢以全方位的指導,要廣開門路,給點檢創造完成其管家工作的條件,要做他們堅強的後盾。

  專職點檢員預算本點檢區設備維修費用,提出維修費用預算計劃,包括了年度、季度和月度的預算,其根據就是點檢區的維修計劃,定下年修工程計劃和備品備件需用計劃,以及工程施工的人工預算計劃等。在得到預算計劃額度後,充分掌握和控制費用的支出,合理使用,不隨便支出費用,沒有本區點檢員的確認簽字不能開支。並與同期、同項比較控制使用。同時專職點檢員也要進行月度、季度及年度的核算、掌握,儘力節約維修費用支出,降低維修成本和生產成本。

  (六)劣化傾向管理

  點檢作業能夠及時發現設備隱患、異常等,但不能預測其進展的程度、劣化的趨勢,也不能作定量化的度量和分析,因此必須進行傾向程度的管理,這種對機件工作狀態變化的觀察、測定,從而能掌握它的劣化程度,採取維修的相應對策稱為在點檢作業中的“劣化傾向管理”。這是點檢作業中大量的定量化管理工作,只要是有減損量變化的工作機件(包括有磨損量、變形量和腐蝕量等),都可以進行傾向管理,以定量掌握機件的使用壽命,預知機件的剩餘工作壽命,為編製維修計劃、備品備件資材計劃以及維修費用預算提供可靠的依據。。

  (七)故障(事故)管理

  對於生產主作業線來說,特別單線一貫的連續化生產線,點檢員對設備的故障管理傾註大量的精力和時間去註重、觀察和細緻的分析。因為某一環節稍有故障(或異常)出現,都會造成全線停機停產,消除生產的嚴重威脅是點檢的責任,推行點檢定修制的目的就是為了使設備不發生故障,保證正常生產。反之,設備故障的出現則是點檢實施效果的客觀反映,只有通過故障管理,把握實績,及時取得設備狀態情報,分析、探索設備故障及事故發生的規律性,制定有效的預防對策,把維修工作做在設備發生故障之前,才能達到穩定運行的目的,才能不斷總結、改進、深化點檢工作。

  (八)收集情報信息傳遞

  專職點檢員是設備的保姆和保健醫生,對生產設備的所有變化情況都非常關註,隨時都在收集設備的各種情報信息。包括設備本體的運轉、使用性情況,性能和精度的下降情況,維修和保養情況,檢修處置情況,故障和隱患異常情況,機件的磨損劣化測定數據,日常點檢提供的信息以及設備機件的改善措施等等。凡與設備狀態有關的信息、記錄等都是點檢應收集的情報,同時,在經過分析處理後向有關部門、人員傳遞,以便確立維修方針和對應的維修對策,創造成一套有機聯繫的設備管理

和點檢掌控的良好環境。

  (九)改善性建議

  通過掌握信息和實地的點檢管理作出的活動,更加瞭解設備脾性,特別是隱性的缺陷、潛在的不良因素,應考慮改進這些部位,並把改善的意見具體化,形成改善性建議,幫助檢修施工作出相應的改進。

  特別是設備潛在的失效因素,如點檢困難或不能點檢的設備;修理困難或不能修理的設備;對易壞又經常出故障的設備;未達到原有設計水平和性能的設備;因部分機件不良而影響整機的設備;以及其他有助於生產、安全、環保方面改進的設備。提出改進的具體的改善性建議,配合有關部門實現改善措施。

  (十)機旁備件的管理

  機旁備件是點檢應急檢修的物資基礎,一般是點檢專業區最常用易損耗的維修備品備件,迴圈使用的備品。有損壞率高、裝機量較多、處於重要地位的事故件,也有檢修工程剩餘下來的新品或待修品,不入庫修複件,以及請購時即要求直付現場的備件。故機旁備件品種十分龐雜,因此,點檢對機旁備件的管理上要協助好作業長很合理規劃,統一記法、定位把放建賬建卡,進行實物管理。點檢員根據消耗情況提出補充領用計劃,在投用或領用時簽字,分攤記入維修成本,同時可以調節維修費用使用情況。點檢人員應該樹立當家人的意識來管理好機旁備件。

定期點檢的實施步驟[3]

  (1)根據定期點檢的目的,結合本企業的管理經驗和專職檢查人員的技術等級,確定定期點檢的檢查範圍、檢查項目、檢查方法。

  (2)細化檢查項目、內容、周期和鑒定標準,其依據是設備磨損規律與確保整機功能、精度、安全等要求。為同設備的維修級別、周期及檢測設備現狀結合起來,也可將定期點檢區分為若幹級別。

  (3)細化檢查方法,制定檢查項目、對象、事項、儀器、診斷標準對照表。

  (4)建立定期點檢站(點),配備檢測儀器。

  (5)制定定期點檢工作規範和流程。

  (6)建立定期點檢工作指導監督體系,由高級管理人員定期抽查和輔導。

  (7)開辦定期點檢培訓班,進行檢測儀器操作培訓與技術考核,頒證上崗。

  (8)制定、實行定期點檢經濟考核方案。

定期點檢的實施要領[4]

  ①決定定期點檢的主要負責部門(設備的定期點檢、輔修業務,沒有專業知識和經驗,就無法滿意地完成工作,根據情況,需要正式地公開認定的資格)。

  ②在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢(對於設備來說,委托給專門的點檢公司有時是上策)。

  ③作成定期點檢的檢查表(檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為參考,基於過去的故障記錄來作成)。

  ④根據定期點檢的檢查表來點檢。

  ⑤點檢時發現故障,即使對運轉無障礙也要進行維修。

相關條目

  • 日常點檢
  • 精密點檢

參考文獻

  1. ↑ 王立明主編.實戰演練 考核要點27——物流設備的維護 助理物流師 國家職業資格三級.中國勞動出版社,2006.6.
  2. ↑ 孫金城,張孝桐編著.第四章 完整的“點檢定修制”是當代企業的“管家體系” 現代設備點檢管理體系 市場經濟環境下的設備管家制.安徽大學出版社,2011.06.
  3. ↑ 華書-美通(HAM)國際管理研究室編.第二篇 生產與業務管理方法 營銷管理方法 生產與質量·業務·事務管理方法.新疆科技衛生出版社,2000.10.
  4. ↑ 李勝強,何偉主編.第八章 TPM與設備管理 生產現場365.海天出版社,2004年05月第1版.